Jaké jsou hlavní charakteristiky zirkonových trysek?

Odolnost vůči vysokým teplotám:S bodem tání 2715 stupňů, oxid zirkoničitý odolává dlouhodobé erozi roztavenou ocelí přesahující 1600 stupňů. Vykazuje silnou inertnost vůči prvkům, jako je kyslík a síra v roztavené oceli, odolává erozi a odlupování.

Vynikající odolnost proti tepelným šokům:Vyznačuje se nízkým a rovnoměrným koeficientem tepelné roztažnosti. Odolává praskání nebo lomu během rychlých tepelných cyklů při operacích kontinuálního lití, čímž prodlužuje životnost o 30 %-50 % ve srovnání s běžnými hliníkovo-uhlíkovými tryskami.

Silná chemická stabilita:Chemicky nereaguje s roztavenou ocelí nebo struskou, čímž zabraňuje vnesení nečistot do taveniny oceli. Účinně chrání čistotu sochoru a snižuje vady vměstků.

Hladký povrch s nízkým odporem proudění:Vnitřní stěna zůstává po tvarování rovná a hladká, čímž se minimalizuje odpor proti proudění roztavené oceli. To stabilizuje proudové pole, zabraňuje zachycování strusky nebo odchylce proudění a zvyšuje kvalitu povrchu desky a rozměrovou přesnost.

Vhodné pro vysoce-nárokové třídy oceli:Zvláště vhodné pro plynulé odlévání jakostí oceli s extrémně vysokými požadavky na čistotu a kvalitu povrchu, jako je nerezová ocel, ložisková ocel, ozubená ocel a elektrotechnická ocel.

Přizpůsobitelné náročným provozním podmínkám:Udržuje stabilní výkon v-výrobních scénářích s vysokou intenzitou, jako je kontinuální lití ve více pecích a vysokorychlostní kontinuální lití-, což snižuje frekvenci výměny trysek a zlepšuje kontinuitu výroby.

Vyšší náklady:Suroviny na bázi oxidu zirkoničitého jsou drahé, takže hotové trysky jsou 2-3krát dražší než běžné hliníkové-uhlíkové trysky. Používá se především při výrobě vysoce kvalitní oceli.

Složitý proces tvarování:Vyžaduje přesné výrobní techniky, jako je izostatické lisování a vysoko{0}}slinování, což vyžaduje pokročilé výrobní zařízení a technologie.