Jaká je role mezipánvové trysky při výrobě oceli?

Tryska mezipánve rovnoměrně distribuuje roztavenou ocel odlévanou z pánve do několika pramenů formy. U více-provazcových strojů pro plynulé lití zajišťuje konstrukce mezipánve s více -tryskami správné odklonění roztavené oceli, což umožňuje provoz několika forem současně a udržení vyvážených podmínek lití.

Během více{0}}tepelného kontinuálního lití slouží roztavená ocel uložená v mezipánvi jako kritický nárazník. Po výměně pánve umožňuje ocel v mezipánvi pokračovat v odlévání bez přerušení a zajišťuje hladký průběh procesu kontinuálního lití. To výrazně zvyšuje efektivitu výroby a minimalizuje prostoje způsobené výměnou pánví.

Hladina roztavené oceli v pánvi je relativně vysoká, což vytváří silné nárazové síly a velké změny během lití. Naproti tomu mezipánev udržuje nižší a stabilnější hladinu oceli. Tryska mezipánve proto pomáhá snižovat tlak a stabilizovat tok oceli, čímž zabraňuje nadměrnému odírání tuhnoucí skořepiny ve formě. To nejen chrání formu a prodlužuje její životnost, ale také zlepšuje kvalitu a celistvost povrchu odlévaných sochorů.

Konstrukce trysky mezipánve funguje ve spojení s krycími prášky, dlouhými tryskami a dalšími ochrannými systémy, aby se minimalizovalo vystavení roztavené oceli atmosféře, a tím se zabránilo opětovné oxidaci a kontaminaci. To pomáhá udržovat čistotu roztavené oceli a zvyšuje celkovou kvalitu finálních ocelových výrobků.

Kromě toho, že slouží jako průtokový kanál, plní tryska mezipánve také důležité metalurgické funkce. Začleněním zařízení pro řízení průtoku a rafinace, jako jsou hráze, jezy, argonové probublávání a keramické filtry, může systém mezipánve dále čistit roztavenou ocel a redukovat ne-kovové vměstky. Navíc v kombinaci s technologiemi, jako je indukční ohřev nebo plazmový ohřev, pomáhá tryska mezipánve přesně řídit teplotu roztavené oceli, což umožňuje výrobu různých jakostí oceli se specifickými požadavky na proces.