Proč se dávkovací trysky mezipánve během používání zlomí?

Při kontinuálním lití je klížící tryska pánve zdánlivě nevýznamnou, avšak kritickou součástí. Přímo řídí tok roztavené oceli do formy; pokud selže, následky se mohou pohybovat od nestabilních průřezů sochoru- a zachycení strusky až po únik oceli, přerušení odlévání a dokonce i bezpečnostní incidenty. Mnoho techniků v terénu se setkalo s tímto matoucím problémem: i když byla tryska správně nainstalována a provozována podle specifikací procesu, proč během používání praská, vypadává nebo dochází k lokalizovanému odlupování? Při operacích kontinuálního lití je velikostní tryska pánve zdánlivě nenápadnou, ale kritickou součástí. Přímo řídí tok roztavené oceli do formy; pokud selže, následky mohou sahat od drobných problémů, jako jsou nestabilní průřezy sochorů-a zachycování strusky, až po velké problémy, jako je únik oceli, přerušení odlévání nebo dokonce bezpečnostní incidenty.

Provozní prostředí dávkovací trysky je extrémně náročné: teplota roztavené oceli je obecně mezi1520 stupňů a 1560 stupňů, zatímco vnější povrch trysky je vystaven postřiku vzduchu a chladicí vody, což má za následek obrovský teplotní rozdíl. Když mezipánev začne odlévat, vnitřní stěna trysky je okamžitě zahřátá vysokoteplotní-tavenou ocelí, což vytváří intenzivní namáhání tepelnou roztažností; mezitím vnější stěna zůstává relativně chladná. Tento teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější stěnou vytváří tahové napětí. Pokud je odolnost materiálu trysky proti tepelnému šoku nedostatečná nebo předehřívání není dostatečné, mikrotrhlinky se na vnitřní stěně iniciují během několika minut a rychle se šíří do průchozích-trhlin.

Typické projevy: Podélné trhliny na trysce, radiální trhliny vybíhající ven z vnitřního vývrtu.

Protiopatření na-stránce:

• Tryska musí být před použitím přísně předehřátá podle topné křivky. Obecně by teplota předehřívání měla dosáhnout výše1000 stupňůs rovnoměrným vytápěním uvnitř i venku.
• Používejte zirkonové nebo zirkonové-mullitové trysky s vynikající odolností proti tepelným šokům, vyhýbejte se levným-, ale vysoce křehkým materiálům.

Vnitřní vývrtdávkovací tryskaje vystaveno dlouhodobému-vysokorychlostnímu-toku vysokoteplotní-tavené oceli. Zejména při zvýšení rychlosti odlévání se smyková eroze stěny vývrtu roztavenou ocelí stává velmi silnou. Kromě toho zbytkový kyslík, oxidy železa a vměstky v roztavené oceli chemicky reagují se žáruvzdorným materiálem a způsobují chemickou korozi. Kombinace eroze a koroze postupně zvětšuje vnitřní vývrt trysky, což způsobuje ztrátu funkce dávkování. V závažných případech je místní tloušťka stěny snížena na kritickou mez, což vede k náhlému prasknutí při tepelném namáhání nebo mechanickém nárazu.

Typické projevy: Výrazné oválné nebo zvonovité -zaústění otvoru trysky, odlupování glazované vrstvy na vnitřní stěně.

Protiopatření na-stránce:

• Kontrolujte čistotu roztavené oceli, abyste snížili mechanické otěry na trysce způsobené vměstky s vysokým -bodem tání-.
• Přijměte kompozitní materiály s vysokým obsahem oxidu zirkoničitého; čím vyšší je obsah oxidu zirkoničitého, tím silnější je odolnost proti erozi a korozi.
• Trysku pravidelně vyměňujte podle doby odlévání; nepoužívejte jej po uplynutí jeho životnosti.

• Příliš těsné uložení mezi tryskou a cihlou sedla mezipánve během instalace; nucené kladivo způsobuje skryté trhliny v předlisku. Případně příliš volné uložení vede k „proniknutí oceli“ mezerami, což přímo způsobí prasknutí trysky.
• Nadměrná rázová síla při zavírání zátkové tyče s častými kolizemi s miskou trysky nebo vnitřní hranou vývrtu, což má za následek místní odštípnutí.
• Nesprávná manipulace při výměně trysky způsobující skryté poškození při kolizi manipulátoru.

Typické projevy: Poškození se většinou nachází na čelních plochách, schodech nebo montážních kontaktních plochách s nepravidelnými prasklinami.

Protiopatření na-stránce:

• Pracujte přísně v souladu s instalačními specifikacemi, používejte speciální nástroje a vyvarujte se hrubého kladiva.
• Zkontrolujte montážní rozměry mezi cihlou sedla a dávkovací tryskou, abyste zajistili přiměřenou vzdálenost (obvykle0,3–0,5 mm).
• Zajistěte pravidelné školení pro operátory, zejména vyžadující jemné a pomalé jednání při zavírání zátkové tyče.

• Nepřiměřená distribuce velikosti částic surovin vede k nerovnoměrné hustotě zeleného tělesa a skryté delaminaci po vypálení.
• Nesprávná regulace teploty slinování má za následek vnitřní mikro-póry nebo trhliny na hranicích zrn-.
• Body koncentrace napětí generované během obrábění vnitřního otvoru (např. schody a ostré rohy nejsou zaoblené).

Takové vady je obtížné odhalit při kontrole za studena-. Jakmile jsou vystaveny roztavené oceli, tepelné napětí a tlak roztavené oceli okamžitě zesílí vady a způsobí náhlé selhání.

Typické projevy: Čisté povrchy lomů, stopy již existujících trhlin{0}} nebo zjevné shluky pórů.

Protiopatření na-stránce:

• Vybírejte kvalifikované dodavatele s vyzrálými procesy a požadujte kontrolní zprávy pro každou šarži včetně odolnosti proti tepelnému šoku, zdánlivé pórovitosti, objemové hmotnosti atd.
• Provádějte namátkové kontroly před uskladněním; vnitřní trhliny mohou být prověřeny penetračním testem barviva nebo ultrazvukovým testováním.

Různé třídy oceli mají velmi odlišné "destruktivní účinky" na trysky. Například roztavená ocel s vysokým obsahem manganu a hliníku má vysokou tekutost a snadno tvoří vměstky Al₂O₃ s vysokým -bodem tání{2}}, což vede k závažnější kombinované erozi a usazování na trysce. Při vysokých rychlostech odlévání se průtok roztavené oceli zvyšuje a rychlost koroze exponenciálně stoupá. Kromě toho ultra-dlouhá doba odlévání (např. přes 8–10 hodin) představuje pro trysky z běžných materiálů velkou výzvu, protože nahromaděná únava materiálu nakonec vede k selhání.

Protiopatření na-stránce:

• Vyberte trysky vhodných jakostí podle třídy oceli a rychlosti odlévání. Konvenční uhlíková ocel může používat běžné zirkonové trysky; hliníková-ocel s vysokým obsahem zirkonu a vysoce-manganová ocel se doporučuje používat trysky tvrzené vysokým-zirkonem nebo zirkonem-.
• Vytvořte protokol životnosti trysky, zaznamenejte skutečnou průchodnost oceli a dobu odlévání každé trysky a podle toho upravte cyklus výměny.

 

 

Pokud vás trápí časté praskání dávkovacích trysek, můžete nám zaslat své provozní podmínky, včetně jakosti oceli, rychlosti lití, teploty mezipánve a doby odlévání. Můžeme Vám doporučit nejvhodnější materiálové řešení. Kvalitní tryska nemusí být nutně nejdražší, ale musí se nejlépe hodit pro vaši výrobní linku.

 

Kontaktujte nyní