Proč se ucpává dávkovací tryska mezipánve?

Při výrobě plynulého odlévání dochází k zanášenímezipánev dimenzovací tryskaje dlouhodobý-obtížný problém. Jakmile je tryska ucpaná, roztavená ocel nemůže stékat dolů a plynulé lití musí být přerušeno. To neovlivňuje pouze výkon, ale může také vést k sešrotování celého tepla oceli. Klížící tryska řídí stabilní tok roztavené oceli do formy. Uvnitř má přesný malý vývrt a průměr vývrtu přímo určuje rychlost odlévání. Jakmile je tento malý otvor zablokován cizí látkou, roztavená ocel již nemůže projít.

 

 

Během výroby oceli se pro dezoxidaci přidávají prvky jako hliník a křemík. Reagují s kyslíkem za vzniku látek s vysokým -bodem tání-, jako je oxid hlinitý (Al₂O₃) a křemičitan vápenatý. Tyto vměstky se chovají jako jemný písek v roztavené oceli. Na trysce vlivem změn rychlosti proudění a poklesu teploty postupně ulpívají na vnitřní stěně, stále více se hromadí a nakonec způsobují ucpání.

 

Typické vlastnosti: Ucpávající materiál je bílý nebo šedobílý-s tvrdou strukturou.

 

 

Od pánve do mezipánve a poté do formy je roztavená ocel neustále v kontaktu se vzduchem, struskou a žáruvzdornými materiály. Pokud je ochranný odlitek nedostatečný, legující prvky v roztavené oceli se znovu zoxidují a vytvoří nové vměstky. Tyto "čerstvé" oxidy jsou vysoce aktivní a mají tendenci snadno přilnout ke stěně trysky.

 

Snadno přehlédnutelné body:Špatné utěsnění dlouhé trysky a předčasné přidání krycího prostředku mezipánve mohou vést k sekundární oxidaci.

 

 

Každá třída oceli má vhodnou teplotu lití. Pokud je teplota příliš nízká, viskozita roztavené oceli se zvyšuje a její tekutost se zhoršuje, což zvyšuje pravděpodobnost usazování vměstků. Vážněji, roztavená ocel může částečně ztuhnout na trysce, což přímo způsobí, že tryska "zamrzne". Je to podobné jako zamrznutí vody v potrubí v zimě.

 

Metoda úsudku:Pokud má ucpávací materiál kovový lesk a dendritické krystaly, je to většinou způsobeno tuhnutím vlivem nízké teploty.

 

 

Pro zlepšení slévatelnosti roztavené oceli se u mnoha druhů oceli používá úprava vápníkem, aby se pevný oxid hlinitý přeměnil na kapalný hlinitan vápenatý. Nedostatečný nebo nadměrný přídavek vápníku však místo toho vytvoří hlinitany vápenaté s vysokým -bodem tání- (jako je CA₂, CA₆). Tyto látky mají bod tání vyšší než 1600 stupňů, vyšší než teplota roztavené oceli, takže přirozeně tvoří pevné částice a ucpávají trysku.

 

Průmyslové rčení: „K zanášení dochází při příliš malém množství vápníku a také při příliš velkém množství vápníku“ - to je přesně to, co to znamená.

 

 

TheMěření mezipánvetryskasám je vyroben ze žáruvzdorného materiálu. Pokud je kvalita materiálu špatná a odolnost proti erozi je slabá, vnitřní stěna se po dlouhodobé-erozi roztavenou ocelí odlupuje a odlupuje. Tyto žáruvzdorné úlomky přímo blokují vývrt a způsobují ucpání. Ačkoli to není běžné, tento typ problému je obvykle závažný, jakmile se objeví.

 

Jak zjistit příčinu?

Sledujte vzhled ucpávkového materiálu:

• Bílý prášek → inkluze oxidu hlinitého
• Šedivé-černé vločkovité → produkty sekundární oxidace
• Kovový lesk s dendritickým tvarem → tuhnutí roztavené oceli
• Hranaté hrudky → žáruvzdorné odlupování

 

Řešení

• Snížit inkluze u zdroje - optimalizovat procesy dezoxidace a úpravy vápníku.
• Zabránit oxidaci během odlévání - posílit ochranná opatření při odlévání.
• Udržujte správné parametry - udržujte teplotu roztavené oceli dostatečně vysokou.
• Vybírejte vysoce-kvalitní žáruvzdorné materiály - vyhněte se levným,-nekvalitním tryskám.

 

 

AčkoliMezipánev Dávkovací tryskaucpání se zdá být problémem trysek, jeho hlavní příčiny ve skutečnosti spočívají v čistotě roztavené oceli a kontrole procesu. Když je každý krok od výroby oceli po plynulé lití správně proveden, míra zanášení trysky se přirozeně sníží. Pokud na vaší výrobní lince dochází často k ucpávání, můžete provést odstraňování problémů na základě pěti výše uvedených aspektů -, hlavní příčinu lze s největší pravděpodobností identifikovat.

(Příčiny ucpání se mohou lišit v závislosti na jakosti oceli a provozních podmínkách. Doporučuje se analýza založená na skutečných výrobních situacích.)